次石墨化——奥氏体中析出; 三次石墨化——共析反应阶段。(2)影响石墨化的因素: 化学成分和冷却速度?化学成分: C是形成石墨的元素, Si是促进形成石墨的元素。通常 C%、Si% 越高,越容易石墨化。?冷却速度: 减小冷却速度可以促进石墨化。 6 材料成形工艺基础第二章第二章常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼(3)灰口铸铁的孕育处理提高和改善灰口铸铁的性能的途径改善基体组织改变石墨形态、数量、大小和分布常用的孕育剂是含 Si量为 75% 的硅铁。孕育处理方法将熔炼出的铁水在浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60% 的孕育剂,孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心,使石墨化作用显著提高,从而得到在细珠光体上均匀分布着细片状石墨的组织。 7 材料成形工艺基础第二章第二章常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼(4)生产和工艺特点 a.流动性好,收缩小; b.缩孔、缩松、热裂和气孔倾向小; c.通常采用同时凝固工艺,不需冒口和冷铁。 d.可进行时效处理或软化退火。 8 材料成形工艺基础第二章第二章常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼 3.球墨铸铁⑴性能特点力学性能比灰铸铁显著提高,塑性和韧性大大提高。⑵球化处理 a.球化剂:稀土镁合金; b.球化方法: 冲入法和型内球化法; ⑶生产工艺特点 a.铁水温度高; b.收缩较大; c.容易产生缩孔和缩松; d.一般采用冒口和冷铁,顺序凝固原则。 9 材料成形工艺基础第二章第二章常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼球化处理指向铁液中加入球化剂,促使石墨成球状的过程。冲入法球化处理示意图 1-稀土镁合金;2-硅铁粉;3-草灰; 4-处理包;5-铁水;6-出铁槽 10 材料成形工艺基础第二章第二章常用铸造合金及其熔炼常用铸造合金及其熔炼型内球化处理工艺示意图 1-铸件;2-冒口;3-集渣包出口; 4-直浇道;5-反应室。
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