要均匀。高炉冶炼铁矿石(粉)的质量要求?小: 入炉的原燃料粒度要偏小。?净: 入炉的原燃料要干净,粒度小于 5mm 占总量比例的 5% 以下, 5~ 10mm 粒级占总量的 30% 以下。?少: 入炉的原燃料含有害杂质要少。?好: 铁矿石的冶金性能要好:还原性高( >60% )、软融温度高( 1200 ℃以上)、软融温度区间要窄( 100 ~ 150 ℃)、低温还原粉化率 RDI + 3.15 应≥ 60% 和膨胀率要低(一级<15% ,二级<20% ))等。高炉冶炼铁矿石(粉)的质量要求高炉冶炼铁矿石(粉)有害元素的影响?S:硫在矿石中主要以硫化物状态存在。硫的危害主要表现在: ?①当钢中的含硫量超过一定量时,会使钢材具有热脆性。这是由于 FeS 熔点仅为 1190 ℃,特别是 FeS 和Fe结合成低熔点( 985 ℃)合金, 冷却时最后凝固成薄膜状,并分布于晶粒界面之间,当钢材被加热到 1150 ~1200 ℃时,硫化物首先熔化,使钢材沿晶粒界面形成裂纹。?②对铸造生铁,会降低铁水的流动性,阻止 Fe 3C分解,使铸件产生气孔、难以切削并降低其韧性。?③硫会显著地降低钢材的焊接性,抗腐蚀性和耐磨性。?国家标准对生铁的含硫量有严格规定,炼钢铁,最高允许含硫质量分数不能超过 0.07% ,铸造铁不超过 0.06% 。虽然高炉冶炼可以去除大部分硫,但需要高炉温、高炉渣碱度,对增铁节焦是不利的。因此矿石中的含硫质量分数必须小于 0.3% 。?P: 磷也是钢材的有害成分,以 Fe 2P、Fe 3P 形态溶于铁水。因为磷化物是脆性物质,冷凝时聚焦于钢的晶界周围,减弱晶粒间的结合力,使钢材在冷却时产生很大的脆性,从而造成钢的冷脆现象。由于磷在选矿和烧结过程中不易除去,在高炉冶炼中又几乎全部还原进入生铁。所以控制生铁含磷的惟一途径就是控制原料的含磷量。高炉冶炼铁矿石(粉)有害元素的影响
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