1个遗留?? 招牌的彻底准备交替的单一化,少人化,平均化生产库存的浪费材料,零件,组装品等东西停滞状态当然不只仓库,在工序的厂存也包含交货的长期化没有改善的欲望空间的浪费运搬,检查的发生运转资金的增加库存是当然的意识设备配置的不合理大批量的生产先行生产对库存的意识改善 U型设备的配置平均化生产生产的整流化准备交替的单一化搬运的浪费不必要的运搬东西的移动东西的保管换积等空间的浪费生产性的低下运搬工数的增加运搬设备的增加疵瑕的发生 LAYOUT( 设计设置)的不良批量生产单能工作式作业活性度低下 U型设备的配置流动生产一人多能工作化立式作业活用 SUITE( 组合)方式不良制造的浪费材料不良加工不良检查索赔修正作业等材料的增大生产性的低下检查要员不良,索赔的增大依据检查方法基准不等的,不具备标准作业的漏洞自动机, 标准作业失手,防止装置全数检查从工序把制品制好没保管的流动 10 7大浪费的发生原因及防止对策(续) TPM TPM 简介简介浪费说明内容原因防止对策加工本身的浪费本来不必要的工序与作业好象变成必要的各种想法不必要的工序不必要的作业人员,工数的增加作业性的增加不良的增加工程顺序检讨不足作业内容检讨不足工具不好标准化不彻底材料的未检讨工序设计适当作业内容再评价工具的改善自动化整流化标准作业的彻底 IE 工业工程的推进动作的浪费不必要的动作没有附加价值的动作行动很慢的动作人员,工数的增加技能的隐蔽化作业性的增加不良的增加工程顺序检讨不足 LAY OUT( 设计设置)的不良没有教育训练挑战流动生产 U型设备的配置标准作业的彻底动作改善的原则的彻底待机的浪费材料,作业,运搬检查等的所有待机的余裕与临视作业等人,作业,时间的浪费厂库,库存的增大浊流的发生设备配备的不合理全工序的问题能力的问题能力的不平衡大批量的生产标准化的生产制品别生产失手防止装置自动化 CYCLE 内准备交替
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