持证进入。并在进场后进行现场考核,方能进行正常焊接工作。Р4、必须按照手工电弧焊安全操作规程操作。?5、工程使用设备极具必须满足安全及工艺要求。?6、与动设备连接必须等设备二次灌浆、地脚螺栓紧固后进行无应力安装。Р1、管道内清扫无杂物。?2、管口完好无损,管口清理应无铁锈,油污及毛刺。?3、管端10mm范围内只管焊缝应打磨。?4、原焊接管焊缝错开距离大于100mm?5、管口对口间歇应符合焊接工艺规程的要求。?6、管口错边量,不得大于1.6mm。?7、短节长度不得小于管子外径且不应小于0.5M。?8、管子对接偏差小于3°。?9、对口器分为两种,现场使用为外的对口器且在卸下对口器前必须在焊口圆周均匀分布3~5处的定位焊,每一处定位焊长度不小于100mm,定位焊累计长度不得少于周长的50% 。Р一般项;Р主控项:?1、焊接材料和规格应符合相关国家标准及设计要求。?2、焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/0327的有关规定和设计要求。?3、焊缝及热影响区表面应无裂纹,气孔及未融合。Р一般项:?1、焊缝外观应均匀一致,焊缝热影响区表面不应有夹渣.飞溅夹具焊点等缺陷。?2、焊缝表面不应低于母材,焊缝余高一般不超高2mm局部3mm,超过3mm时进行打磨,打磨后应于母材圆滑过渡,但不应伤及母材。Р3、咬边的最大尺寸:?A;大于0.8mm或大于12.5%管壁厚,取两者之间较小值任何尺寸均不合格。?B;大于6%--12.5%管壁厚或大于0.4mm,取两者之间较小值;在焊缝任何300mm长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6取两者之间较小值。?C;小于0.4mm或者小于6%壁厚取两者之间较小值任何长度都合格。?4、手工焊接分为自下上焊接和向下焊接两种,现在我们使用的是纤维素焊条,采用向下焊接方式。?5、不得在焊缝外引弧及息弧,伤及母材。Р强行组对,管口有敲击痕迹Р点焊时电流过大,损坏母管。
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