,将反应器温度升到 150 摄氏度,控制清洗液流量在 32 吨/小时左右,清洗系统 24小时。(注意压力和烫伤) 升温清洗结束后,反应器降温,将清洗液卸出,用脱盐水将系统清洗干净。具体设备相关的清洗液配制过程和系统清洗过程请参考装置操作手册。 5.2 催化剂装填在进行催化剂装填前,应完成催化剂浆液的配制。催化剂浆液配制在催化剂储槽内进行,按 4.2 节提供的比例配置催化剂浆液。投料顺序为水- 钌催化剂-七水硫酸锌-氧化锆。我公司提供的钌催化剂每批 5桶共计 15公斤,平均每桶 3公斤。尽量按批次投入钌催化剂以保证催化剂的可计量性。七水硫酸锌为晶体,需要一定时间的搅拌才能充分溶于水中。氧化锆为白色固体粉末,虽然具有亲水性, 但仍需一定时间才能与水充分润湿。将三种物料投入催化剂储槽后应充分搅拌浆液24小时以上以保证物料的充分混合。注意: 1、配制前确认配制槽清洗完毕干净。 2、钌催化剂在加入时要确保其中固体不能暴露在空气中。 5.3 催化剂的预处理和更换在装置正式运行前对催化剂进行预处理的目的是提高环己烯的收率。预处理可以增加氢气在催化剂表面的吸附,从而提高环己烯的收率。由于预处理会在一定程度上降低催化剂的活性,预处理过程实际上是以降低活性为代价提高选择性,由于新鲜催化剂的活性很高,所以预处理对条装置的环己烯收率有利。预处理过程实际上就是在正常反应温度、反应压力和不进苯只通氢的条件下催化剂浆液空转,预处理时间可以根据具体情况调节,一般进行 24 小时至 48 小时。当催化剂浆液中的钌催化剂达到寿命时,催化剂将失效,具体表现为装置的转化率、选择性大幅度降低。这时需要对系统内的催化剂进行更换。实际生产中建议按月或每 10 天向系统中添加催化剂以保证系统内催化剂浆液的活性恒定, 装置运行平稳。 5.4 催化剂浆液的调节当苯加氢装置的转化率、选择性和环己烯收率出现波动时,可以通过调节浆
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