生产物料领料流程:РPMC根据工作单制定发料单,发料数量为1天生产能力之物料;?货仓根据PMC制定的发料单备料,以等生产部物料员领料;?生产部每天下午1:30去货仓领料,并根据发料单核对物料标识和数量,大件物料核对箱面标签数,贵重的需进行全栓,小件的进行抽检,如螺丝、介子等;?发料数与实际抽点数不符,则当场与仓务员核实,补回少数,不可未点清楚即签单;Р如果在领料过程发现货仓有欠料(货仓无料或不足当日领料数)即时开追料单给货仓主管核实再交生产主管、经理签名,然后交PMC复到料期后分发给PMC经理、生产主管及经理;?核对无误后将物料拉入生产现场,小件和贵重物料存入拉头物料柜中,较大件物料拉于生产拉两旁规定区域内,摆放不能高于3个胶箱,交拉线发料员核对物料及数量,并做好交接记录;?贵重物料和小件物料存于物料柜中,由当拉管理根据生产线进度向发料员领取(1次领取2小时用量),发料员需做好每次领料记录。Р4 物料交接Р物料员领回套料后交给负责接线发料员并在物料总清单上签收,如无发料员签员发现少料由物料员负全责;?物为员退坏料、补回的物料交给负责拉线物料的发料员签收;?物料员从货仓借出的物料交给负责拉线物料的发料员签收,并在总清单上注明“借料”字样;?物料员从仓领出的辅料交给负责拉线物料的发料员签收;?组长、主管每天最少需检查一次物料总清单的登记状况(领料数、累计数、坏料数、补料数、存数)Р5 坏料整理Р各拉(组)需把当天的任何不良物料清理、分类:来料坏、生产坏、其它等,包装后标识坏料名称、数量交物料员并做好交接记录;?物料员需于当天晚上清点好不良品并开退料单、补料单;?组长每天报坏料给PMC(交生产文员统一给PMC);?每LOT生产完都需埋尾、清点、核对领/退、补料交接记录及生产总数;?任何不合格料均需用红色熔器装(红色元件盒、红色小胶盆、红色胶箱),元件盒、小胶盆只准装1种不良品。
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