械是设备状态监测与故障诊断工作的重点,而旋转机械的故障有相当大比例与滚动轴承有关。滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计, 旋转机械的故障约有 30%是因滚动轴承引起的轴承结构:由内环、外环、滚动体和保持架组成滚动体类型有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子和球面滚子等安装轴承损坏内环缺陷 1 滚动轴承异常的基本形式滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏,如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承的主要故障形式与原因如下: 这是滚动轴承常见的一种异常形式。在滚动轴承中,滚道和滚动体表面既承受载荷,又相对滚动。由于交变载荷的作用, 首先在表面下一定深度处形成裂纹,继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑,最后发展到大片剥落, 这种疲劳剥落现象造成运转时的冲击载荷,使得振动和噪声加剧。 1滚动轴承异常的基本形式(1). 疲劳剥落轻微剥落严重是滚动轴承另一种常见的异常形式。轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴颈,由于机械原因及杂质异物的侵入引起表面磨损。磨粒的存在是轴承磨损的基本原因,润滑不良会使磨损加剧。磨损导致轴承游隙增大,表面粗糙,增大振动和噪声。 1滚动轴承异常的基本形式(2). 磨损轴承因受到过大的冲击载荷、静载荷、落入硬质异物等在滚道表面上形成凹痕或划痕。而一旦有了压痕,压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。这样,载荷的累积作用或短时超载就有可能引起轴承塑性变形。 1滚动轴承异常的基本形式(3). 塑性变形润滑油、水或空气水分引起表面锈蚀(化学腐蚀) 轴承内部有较大的电流通过造成的电腐蚀以及轴承套圈在座孔中或轴颈上微小相对运动造成的微振腐蚀( 是微动磨损与腐蚀协同作用的结果) 1滚动轴承异常的基本形式(4). 腐蚀
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