,一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。 二、 事故原因1.在检修处理过程中,未制订周密完整的检修方案,未制订和认真落实必要的安全措施,维修工盲目地接受任务,不加思考地就投入检修。 2.车间领导在获知泄漏后,没有引起足够重视,没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报,自作主张,草率行事,擅自处理。3.车间组织不力,指挥不统一,手忙脚乱,延误了事故处置的最佳有效时间。4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏,;检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。思想上麻痹大意,安全意识不足。人员组织不力,只指派一名维修工去处理;物质准备不充分。三、 预防措施1.责成车间把此次泄漏事故编印成事故案例,供全厂学习,要求人人谈认识,人人写体会,签字登记在案。2.责成车间编制氨泄漏事故处置救援预案,组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练,把“预防为主”真正落到实处。3.加强安全技术知识培训,定期组织全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训,形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。 4.发动全厂职工提合理化建议,查找身边事故隐患苗头,力争对事故隐患早发现早整改,及时处理,从源头上堵塞住事故隐患漏洞,为生产创造一个安全稳定的环境。 5、克服 “小安则懈”的思想,铲除人思想上的不安全因素,麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得以彻底根除,缺保证安全生产。小结:综合以上10个案例,我们看到,危化品在各个领域,不同程度的存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤、泄漏等事故。不仅如此,伴随着事故的发生,危化品还可能造成环境污染、导致职业病、破坏遗传基因等不良后果,因此我们要多掌握安全生产方面的科学知识,切实加强危化品的科学管理,真正杜绝种种不安全行为,坚持安全第一、预防为主的方针,把安全生产工作落到实处,以防止事故的发生,确保安全生产。
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