观。(客户要求)目录目录7.为提高量产效率,设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工,流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少,水口重量占总重量控制在25%以下,不可超过50%,(特殊部品特殊考虑)。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置,力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。13对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。目录目录1.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr 大1-2MM ,射咀的sr可查成型机规格.注意:热流道,加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.ΦDsrSR喷嘴(NOZZLE)模具唧嘴2°3尽量缩短图1-1Φd二、主流道(SPRUE)的设计标准:目录目录注塑机吨位(TON)﹤130﹤350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴1214232.唧嘴穴径D的取值(见图1-1)唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.3.缩短主流道的措施:(1)二板结构的模具唧嘴必须沉入A板(客户特殊要求除外).(2)三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.(3)作成热咀,有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录目录成型机吨位(TON)≤60≤130≤220350450550吨以上ABS HI-PS POM PE PP PA2.533.54.55.5PC PPS PPE33.5456
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