. 滑块宽度超过 150 mm 的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用 T8A ,经热处理后硬度为 HRC50~55 , 耐磨板比大面高出 0.05~0.1 mm ,并开制油槽。. 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度, 顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。 14. 制品应有利于操作工取下。 15. 制品顶出时易跟着斜顶走, 顶杆上应加槽或蚀纹。 16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工 3?~5?的斜度,下部周边应倒角。 17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。 18. 回程杆端面平整, 无点焊。胚头底部无垫片,点焊。 19. 三板模浇口板导向滑动顺利, 浇口板易拉开。 20. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧, 或在模架外加拉板, 防止限位拉杆与操作工干涉。 21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。 22. 导套底部应开制排气口。 23. 定位销安装不能有间隙。冷却、加热系统 1. 冷却或加热系统应充分畅通。 2. 密封应可靠,系统在 0.5MPa 压力下不得有渗漏现象,易于检修。 3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4. 密封圈安放时应涂抹黄油, 安放后高出模架面。 5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 6. 前后模应采用集中送水、方式。浇注系统 1. 浇口设置应不影响产品外观, 满足产品装配。 2. 流道截面、长度应设计合理, 在保证成形质量的前提下尽量缩短流程, 减少截面积以缩短填充及冷却时间, 同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4. 三板模在浇口板上有断料把, 浇道入口直径应小于 3 mm ,球头处有凹进浇口板的一个深 3 mm 的台阶。
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