顶装焦炉,公司为了赶上时代发展步伐,经过综合考虑,增加投资1亿多元,又重新设计施工,将已建成即将投产的顶装焦炉拆除,改建成WKD6050型6m捣固焦炉。配套工程有煤场及备、配煤设施、低水份熄焦设施、150t/h干熄焦设施、筛运焦设施,煤气净化设施,除尘设施和污水处理系统等,总投资7.5亿元,主要产品:焦炭,设计生产能力:110万吨/年。辅产品有煤气、粗焦油、粗苯、硫铵、硫磺等。二、焦化厂全厂工艺流程三、备煤工段工艺流程来自洗煤厂合格的各种洗精煤通过皮带通廊分堆卸入煤场(当用汽车运输外购煤时,经汽车受煤坑圆盘给料机(1—12)、M1、M2、M3.M4皮带输送),用 1号或2号堆取料机分类堆煤、再由1号或2号堆取料机按要求取煤,经M3或M4皮带到M5、M6皮带输送机入配煤室圆仓,按照入炉煤配合比要求,严格计量。经圆盘给料机、皮带电子秤、M7皮带机、除铁器进入粉碎机。按照工艺要求粒度(粒度<3mm量>88%)进行粉碎,合格的配合煤经M8、M9、M10、M11、皮带输送机入捣固煤塔,供炼焦工段使用。先配后粉工艺流程简图煤场配煤仓粉碎贮煤塔供炼焦特点:工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作方便,但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况,当煤质差异较大,岩相不均匀时不宜采用。这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度分布,提高焦炭质量。四、炼焦工段工艺流程所谓高温炼焦,就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。五、干熄焦工段工艺流程干法熄焦是用惰性气体作热载体。惰性气体由循环风机鼓入冷却室红焦层内,吸收焦炭显热后被加热到约800℃,流经废热式锅炉向炉管传热,冷却到<250℃、经除尘后重新回到冷却室。如此反复循环,将焦炭冷却到220℃以下,焦炭从底部排出,完成焦炭的干法熄焦。
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