部分自流入硫泡沫槽(V82508) ,为防止硫泡沫沉淀,槽内搅拌机要连续运转,再由硫泡沫泵(P82503A.B) 加压后送入板框压滤机(X82501A.B) 。由板框压滤机压滤成硫滤饼,板框压滤机排出的清液进入溶液缓冲槽(V82509) ,经缓冲槽液下泵(P82504) 加压送回溶液循环槽(V82507) 或半贫液槽(V82505) 。催化剂的配置: 在生产过程中需要及时补充催化剂,催化剂每班配制一次,配料容器为催化剂贮槽(V82503) 。先加入软水再加入复合催化剂搅拌使其溶解。均匀加入半贫液槽(V82505) 和溶液循环槽中。碳酸钠溶液的配置: 每班接班后加碱工将溶液循环槽或半贫液槽内的脱硫液,放至加碱槽,将液位控制在 70% 左右,开启搅拌机,然后开启提升机, 最后根据碳酸钠浓度确定加碱数量。 4脱硫岗位技术指标: 4.1 入脱硫塔煤气温度:30-35 ℃; 4.2 入脱硫塔脱硫液温度:35-40 ℃; 4.3 脱硫塔阻力< 1000Pa; 4.4 焦炉煤气入口温度低于溶液温度 3-10 ℃; 4.5 溶液循环槽温度:35-40 ℃; 4.6 所有泵、电机、轴承温度≤ 65 ℃,温升≧ 45 ℃; 4.7 进再生塔空气压力:≥ 0.5Mpa; 4.8 溶液循环泵出口压力:≥ 0.7Mpa 4.9 出工段 H2S 含量:≤ 20mg/NM3; 4.10 溶液中的 PH 值:8.4-9.0; 4.11 溶液循环槽、半贫液槽及富液槽液位保持在 1/2 以上; 硫泡沫槽液位在满流管以下。 4.12 地下加碱槽液位不超过 3/4; 4.13 PDS-600 ,每天加入量: 6-8 Kg 4.14 脱硫液中 PDS 浓度 30-50PPM 4.15 水、电、汽消耗 4.15.1 水消耗:0.5 吨/吨 4.15.2 电消耗:271 度/ 吨 4.15.3 汽消耗:1.08 吨/吨
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