连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。无损检测的特点?1.不破坏被检对象。?2.可实现100%的检验。?3.发现缺陷并做出评价,从而评定被检对象的质量。?4.可对缺陷形成原因及发展规律做出判断,以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。?5.对关键部件和关键部位在运行中作定期检查,甚至长期监控以保证运行安全,防止事故发生。无损检测的发展?1、早期的无损检测称为无损探伤(NDI),它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷,以满足工程设计中的强度要求。?2、第二阶段称为无损检测(NDT),这个阶段始于70年代,它不但检测最终产品,而且要测量各种工艺参数,制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。无损检测的发展?3、第三阶段称为无损评价(NDE),尤其对航空、航天、核电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品,在加强检测同时注重产品质量的评价,确保每一件产品都是合格的。常用无损探伤方法?无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分,它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析,以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。?实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法射线探伤(RT)?基本原理:射线在穿过物质的过程中,会受到物质的散射和吸收作用,依物体材料、缺陷和穿透距离的不同,射线强度将产生不同程度的衰减,这样,当把强度均匀的射线照射到物体的一侧,使透过的射线在物体另一侧的胶片上感光,把胶片显影后,得到与材料内部结构和缺陷相对应的黑度不同的图像,即射线底片。通过对图像的观察分析,最终确定物体缺陷的种类、大小和分布情况。?射线探伤适用于体积型缺陷探测。如气孔、夹碴、缩孔、疏松等,对片型缺陷检测较难。
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