2 工序检查结果的处理: a. 检验合格的半成品放于合格区,并在《产品标识卡》上签名;不合格品放在不合格品区,挂“不合格品”标识卡,开立《返工/返修单》通知责任车间进行处理(修理后的半成品必须重新进行检查)。若发现批量不合格时,由IPQC开立《产品质量事项单》经品质部、生产部确认后,交责任车间进行原因分析,提出改善措施并实施。b.检查不合格的半成品不得流入到下一道工序。四、产品试装检验、产品评审4.1 IPQC依照《生产计划排期表》按每批次试装至少抽样1套,依照《试装检验规范》执行检验,检验结果记录于《试装检验报告》内; 4.2 检验完成后,IPQC通知生产部、品质部、制造中心到现场对该产品进行评审,各评审部门将评审意见填写在《产品评审记录表》,由品质部留档保存。 4.3 对评审不合格的产品,按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》执行。成品入库前,由品质部包装QC依据《成品质量检验标准》和《抽样计划》进行抽检,检验结果记录于《成品包件抽检记录表》中。 5.1 检验合格后,QC在《成品入库单》上签名确认,车间交仓库点收入库; 5.2 对于不合格品,若是本工序不合格,需立刻返工,无需填写《返工/返修单》;若是上工序不合格,贴上“不合格品”标识卡,并填写《返工/返修单》交品质部、生产部签名确认后,通知相应生产车间返工,具体按《不合格品控制程序》执行。 5.3 返工好的产品由品质部包装QC再次检验,将结果记录在《返工/返修单》上。五、成品入库检验成品出库前,由总裁办QA部负责抽验 6.1 QA部依据《成品质量检验标准》和《抽样计划》对入库成品进行抽包检验,填写《成品质量检查记录表》。 6.2 最终检验合格方可发货,对于不合格品,QA贴上“不合格品”标识卡,QA部填写《返工/返修单》交品质部和生产部签名确认后退包装车间返工,按5.2和5.3执行。六、成品出库检验
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