T=1500℃T=1600℃洁净钢生产工艺流程与技术要求铁水[P]/%0.10半钢[P]/%0.02铁水[Si]/%0.150.250.420.641.27渣中(P2O5)/%85321渣量(kg/t)20325380160渣钢间磷分配比40025015010050石灰消耗(kg/t)101626.54080渣中Fe耗(TFe=10%)23.25.3816铁水品质对渣钢间脱磷反应效率的影响技术关键——提高化学反应效率提高效率是降低生产成本,减少资源消耗和能耗,改善环境的重要措施。由于洁净钢生产属于高温物理化学反应范畴,因此提高化学反应效率是提高生产效率的技术关键。传统工艺反应效率低的基本表征:(1)炼钢渣量大,造成资源消耗高、铁损高;(2)钢渣过氧化,造成脱氧合金消耗高;(3)脱氧剂消耗高,脱氧产物形成的夹杂物含量高;(4)大量夹杂物上浮时间长,造成耐材消耗高、温降大;(5)整个流程中存在反复精炼与不断污染的现象:?脱硫与回硫?脱碳与增碳?脱氮与增氮?过氧化与脱氧?锰烧损与锰合金化?钛的污染及其夹杂物危害……提高反应效率的基本措施:?提高渣钢反应效率;?减少渣量;?优化工艺流程;?改善出钢工艺;?改进吹炼工艺;?改进夹杂物控制策略与控制技术优化界面技术加快生产节奏钢铁厂界面衔接匹配技术开发目标:(1)铁水入炉温度提高100℃(达到1380℃);(2)缩短生产周期≤20min,辅助时间≤10min;(3)单座转炉日产炉数从30炉提高到60炉;(4)降低转炉出钢温度40~50℃;(5)提高热送温度≥850℃。主要技术措施:?采用“一包到底工艺”,铁水罐周转次数≥4次/日,装准率达到0.5%;?实现全量铁水“三脱”预处理,”三脱”比≥90% ?开发转炉高速吹炼技术,吹氧时间≤10min;?缩短转炉辅助时间(≤10min);?实现炉机匹配和恒拉速工艺;?提高钢包周转率,炉包比≥6。
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