而聚胺可使涂层的耐化学Р品性更好。Р 干燥时间受通风状况以及温度和其它相关因素影响。最低至 5℃时固化反应Р过程仍可进行,一些特殊的产品在更低的温度下固化反应过程仍可进行。Р4.3.3. 双组分聚氨酯涂料Р4.3.3.1 主剂(漆料组份) Р 9РISO12944-5:2007 (中文译本) 译者:张斌孔璇凤Р 成膜基料中的主剂(漆料组份)是带有羟基(—OH)的聚合物,可与适当Р的异氰酸酯固化剂反应。Р可以分为溶剂型和无溶剂型。Р典型的漆基有: Р- 聚酯Р- 丙烯酸Р- 环氧张斌孔璇凤译 MSN/E-mail: zblhx84@ Р - 聚醚Р - 氟(代)树脂Р 4.3.4.3.2 固化剂组份Р 常用的有芳香族聚异氰酸酯和脂肪族聚异氰酸酯。Р 如果选用合适的主剂(漆料组份),采用脂肪族聚异氰酸酯(PUR,aliphatic)Р 固化的涂层具有优异的保光保色性。Р 采用脂肪族聚异氰酸酯固化剂(PUR,aromatic)可使涂膜干燥速度更快,Р 但是涂膜会更快粉化和变色,因而不宜用于户外。Р 干燥时间受通风状况以及温度和其它相关因素影响。至 0℃甚至更低温度时Р 固化反应过程仍可进行,一些特殊的产品在更低的温度下固化反应过程仍可进Р 行,但相对湿度应在供应商推荐的适宜范围内以避免漆膜出现起泡和针孔等病Р态。Р4.3.5 潮气固化涂料Р 涂膜干燥依靠溶剂挥发(如果存在溶剂)以及与空气中的潮气进行化学反应。Р 典型的漆基类型有: Р- 聚氨酯(单组分) Р- 硅酸乙酯(双组分) Р- 硅酸乙酯(单组分) Р 干燥时间受通风状况、温度、湿度、膜厚及其它相关因素影响。如果空气中Р含有足够的湿气,至 0℃甚至更低温度时固化反应过程仍可进行。湿度越小,固Р化越缓慢。Р 需要注意的是,相对湿度、湿膜厚度、干膜厚度应控制在供应商推荐的适范Р围内,以避免漆膜出现起泡、针孔或其它缺陷。Р 10
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