遵循以下原则。Р 1、加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高。Р 2、使数值计算简单,以减少编程工作量。Р 3、应使加工路线最短,这样既可以减少程序段,又可以减少空刀时间。Р 此外,确定加工路线时,还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况,确Р定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。Р (二)加工余量的概念及其影响因素Р 在选择了毛坯,拟订出加工工艺路线之后,就需确定加工余量,计算各工序的工序Р尺寸。加工余量大小与加工成本有密切关系,加工余量过大不仅浪费材料,而且增加切Р削工时,增大刀具和机床的磨损,从而增加成本;加工余量过小,会使前一道工序的缺Р陷得不到纠正,造成废品,从而也使成本增加,因此,合理地确定加工余量,对提高加Р工质量和降低成本都有十分重要的意义。Р 1、确定加工余量应考虑的因素Р 为切除前工序在加工时留下的各种缺陷和误差的金属层,又考虑到本工序可能产生Р的安装误差而不致使工件报废,必须保证一定数值的最小工序余量。为了合理确定加工Р余量,首先必须了解影响加工余量的因素。影响加工余量的主要因素有:Р (1)前工序的尺寸公差由于工序尺寸有公差,上工序的实际工序尺寸有可能出现Р最大或最小极限尺寸。为了使上工序的实际工序尺寸在极限尺寸的情况下,本工序也能Р将上工序留下的表面粗糙度和缺陷层切除,本工序的加工余量应包括上工序的公差。Р (2)前工序的形状和位置公差当工件上有些形状和位置偏差不包括在尺寸公差的Р范围内时,这些误差又必须在本工序加工纠正,在本工序的加工余量中必须包括它。Р (3)前工序的表面粗糙度和表面缺陷为了保证加工质量,本工序必须将上工序留Р下的表面粗糙度和缺陷层切除。Р (4)本工序的安装误差安装误差包括工件的定位误差和夹紧误差,若用夹具装夹,Р还应有夹具在机床上的装夹误差。这些误差会使工件在加工时的位置发生偏移,所以加Р - 10 -
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