FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解

Р牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm Р技术服务部第 5 页共 58 页Р四川精锐机电有限公司 FANUC 0i Mate TC 系统车床编程详解Р7、G40/G41/G42 刀尖半径补偿功能Р 编程时,通常都将车刀刀尖作为一点来考虑,但实际上刀尖处存在圆角,如图所示。当用按理Р论刀尖点编出的程序进行端面,外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时,是不会产生误差的。Р但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控Р系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量,避免少切或过切现象的产生。Р○1 格式:G40 G00(G01)X__ Z__; Р G41 G00(G01)X__ Z__; Р G42 G00(G01)X__ Z__; Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р Р 当刀刃是假想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀刃是Р由圆弧构成的(刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。Р○2 补偿方向:从刀具延工件表面切削运动方向看,刀具在工件的左边还是在右边,因坐标系变化Р而不同,如下: Р Р 命令后刀台前刀台Р G40 取消补偿取消补偿Р G41 左补偿(内园时) 右补偿(内园时) Р G42 右补偿(外园时) 左补偿(外园时) Р Р Р 补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此,Р补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,因此为Р测量带来一些困难。Р 把这个原则用于刀具补偿,应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R,以及用Р于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式号 0~8。Р Р Р技术服务部第 6 页共 58 页