连续铸造法生产工艺是国内新开发的短流程生产工艺,用于Р 生产紫铜。Р•其生产流程短、耗能低。Р立弯连续铸造生产工艺Р•工艺流程:熔炼→立弯铸造→(热轧)→(铣面)→冷轧→热处Р 理→精整→包装入库Р•其生产效率高、生产流程短、能耗低。Р二、铜板带主要生产工艺及装备现状Р辊轮式/双带连续铸造法生产工艺Р•工艺流程:熔炼→辊轮/双带连续铸造→(热轧)→冷轧→热处理Р →精整→包装入库Р•辊轮式连续铸造法生产工艺是正在研发的短流程生产工艺。Р•其生产流程短、耗能低。Р•其保护气保护、加压感应炉出液等手段的采用有利于高温易挥发Р 元素的添加并减少铸造过程吸氧。Р连续挤压法生产工艺Р•工艺流程:熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→Р 包装入库。Р•连续挤压法生产工艺主要用于生产铜排及铜扁线。Р•其带坯宽度及生产产品品种受到限制。Р二、铜板带主要生产工艺及装备现状Р 熔炼Р从现有的铜板带主要生产工Р 艺可以看出其主要区别在于Р 铸造方式的不同。加热铸造热轧Р短流程生产工艺发展较快。Р 热轧冷轧Р 热处Р 理Р 精整Р 成品Р二、铜板带主要生产工艺及装备现状Р铜板带熔炼及铸造装备的主要类型及特点Р熔炼炉Р感应电炉Р感应电炉熔炼属洁净熔炼,炉料烧损少、熔体质量好、环境污Р 染少,适于各种铜及铜合金的熔炼;炉子容量可以从几公斤到Р 几十吨,熔化能力可以与容量匹配从小到大变化。Р感应电炉根据感应器的结构形式分为有芯感应炉和无芯感应炉。Р有芯感应炉综合效率高,能耗低,且容易实现熔体温度的自动Р 和精确控制。但不宜频繁停、开炉且变料困难,可以与立式连Р 续铸造或立式半连续铸造配合生产单一品种较大批量铸锭; Р无芯炉停、开炉方便,变料容易,但综合效率低,能耗高,炉Р 衬寿命短,且熔体温度不易实现连续测量与自动控制,多与立Р 式半连续铸造配合生产小批量多品种合金铸锭。
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