辆,则任意两辆中各取一个子样。每个子样约130kg,并从车辆的四角及中央五处提取。卸砟后,则由用砟单位任选125m长度的卸砟地段,每25m由砟肩到底坡均匀选一个子样(合计5个),每个子样约70kg。如复检结果为不合格,则应在现场采取相应补救措施。6 运输、贮存6.1 运输道砟产品的车辆每次装车前车内要进行清扫,不应残留泥土、灰尘等杂物,公路运输道砟TB/T 2140—2008 的车辆应做好表面覆盖。6.2 道砟产品的贮料场(或临时对料场)地面应硬化处理,防止黏土、粉尘等杂物的渗入,并采取覆盖等有效措施防止道砟污染。6.3道砟装卸作业时,严禁装料机在砟面上行走。铲车作业不应将泥土、粉尘铲入。6.4采石场和施工单位应采取下列有效措施,防止或减少道砟颗粒的离析,保证出场上道道砟的级配符合本标准4.3.1相关要求。a) 修建跨线漏斗仓,存放道砟,大量贮存碎石道砟产品时,应采用移动式皮带运输机或移动卸料方式分层堆放;当采用装载机进行堆放作业时,也应采取分层堆放;当采用固定式皮带输送机定点卸砟堆放时,其堆放高度不应超过4m。b) 出厂(场)装车作业时,应采用纵向铲装法,严禁围绕料堆铲装作业。c) 堆放贮存大量道砟作品,无法采用本标准6.4中a)、 b)款工艺时,应采用道砟产品筛分分类堆放,出场或上道时再混装的工艺。TB/T 2140—2008 附录 A (资料性附录)道砟产品合格证A.1特级道砟产品合格证样式见表A.1。表A.1 特级道砟产品合格证采石场名称收砟单位资源性材质检验报告及生产检验报告编号道砟岩种装车数量道砟方数m3最大粒径mm 最小粒径mm 针状指数% 片状指数% 清洁度% 风化颗粒和杂石含量% 粒径级配检验记录方孔筛mm<22.4 22.4 31.5 40 50 63 总量筛余质量kg —过筛质量kg —过筛质量百分率% 试验员:质量检查员:签发日期:
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