散剂)可有效降低水硬度。 图3棉花散纤维精炼前处理工艺3)精练前处理散棉中存在较多油脂蜡质,果胶等杂质,纤维较黄、渗透性差,不宜用于染色。为了使棉花有较好的吸水性,以利于染色中染料的吸附、扩散,又尽可能不影响纤维可纺性,可在高温碱性条件下使用精练剂进行处理,工艺如图3所示。精炼后棉花表面较为洁净,且在后续加工中,染液能迅速均匀地渗入纤维内部,提高了染色质量,且染色深度和湿摩擦色牢度有所提高。 4)漂白处理散棉纤维经精练后,部分杂质被去除,吸水性得到提高,可直接用于染色。但对于白度要求高和鲜艳品种来说,白度还不够,还需进行氧漂加工。生产操作中,应先加入碱剂和双氧水稳定剂,循环一段时间再加入双氧水,防止局部碱浓度过大,使部分双氧水分解过快,易产生白度不匀,工艺如图4所示。氧漂后需用醋酸洗,如水洗不净,残留的稀酸就会使纤维脆损。此外,为防止残留双氧水对后续染色的影响,可在后道水洗时添加少量去氧酶。 图4棉花散纤维漂白前处理工艺 5)增白处理 对于要求特别洁白的散棉品种,可用牢度较好的荧光增白剂进行增白。但增白处理无法取代漂白,如纤维漂白处理效果不好,单靠增白剂是不能获得最佳白度。此外,增白时应注意要使用软水,且荧光增白剂的用量不应过高,否则反而会使棉花略呈黄色。 2.2 染色 活性染料在棉散纤维浸渍染色中应用广泛,其色谱齐全,色泽鲜艳,价格低廉,匀染性好,且操作应用较方便。散纤维染色过程中,棉纤维在染缸内静止不动,染液凭借主泵的输送,不断从染缸内层向外层在纤维间穿透循环,使染料均匀上染。循环一段时间后,在近中性的染液中分次添加元明粉使染料尽可能均匀地附着在棉纤维上;当染料附着纤维接近平衡时,分次加入碱剂逐渐提高染液pH值,加快染料和纤维的固色反应,从而使染料键合固着在纤维上,达到着色的目的,工艺如图5所示。 图5棉花散纤维活性染料染色工艺2.3 后处理
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