的情况下,弹丸的速度越高,喷丸强度越高。同样,并不是说速度越大,效果越好。速度过大则疲劳强度略有下降,因此应严格控制弹丸速度。.7. 材料表面改性粉末超音速冷喷涂试验影}咒喷射入射角为45。比67.5。具有更大的摩擦力作用,这样其外表压缩残余应力就大。通常强化时间不足比强化时间过度更为不利。因此当发现强化时间低于规定时间时,可以对该零件再进行补充强化一次。喷丸作为一种工艺很早就出现,但直到十九世纪后期,随着航空航天事业的发展,才被开始用于做强化处理,尽管我国已有相应的标准,但是在国内的其他领域当中的使用还不多。虽然喷丸强化技术是一种在受喷材料再结晶温度以下进行的一种冷加工方法,但它仅仅是通过弹丸的冲击作用消除工件的残余应力,提高工件的抗疲劳性能。而没有对工件表面提供额外的保护。喷丸强化技术主要的应用领域还是在大工件的表面处理,对小工件而言,弹丸的尺寸太大了。总结以上分析,由于现有的表面工程技术中的热喷涂技术,在其喷涂原理和过程中存在着缺陷,且对于某些工件或涂层材料来说这些不足是致命的,也就是说现有的热喷涂技术存在着应用上的局限性。而喷丸强化技术又不能算作纯粹材料表面改性。就此本论文要研究的是另一种表面工程新技术一一冷喷涂技术,它是一种新兴的材料表面改性技术。在冷喷涂技术中,涂层材料的金属粉末颗粒或陶瓷粉末颗粒,以及被喷涂工件不需要高温(不足以使涂层粉末和工件因熔化或高温而发生晶相与机械性能的改变)加热,也就不存在例如像热喷涂中因高温熔融所造成的诸多缺陷,这使冷喷涂技术尤其在基体材料受热易变形及需要保持涂层材料原有的优良性能的场合,有着热喷涂技术所无法比拟的优点。 1.2冷喷涂技术的简介冷喷涂技术既冷气体动力学喷涂技术的简称,指在不足以便涂层粉末及工件的晶相与机械性能因熔化或高温而发生改变的常温或较低的温度下,利用高压气体在缩放喷嘴形成的超音速气流将涂层粉末加速并喷射到.R.
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