来满足和推动冶金工业发展。而在镁砂生产过程中经常会产生大量的污染气体,对环境和人们的生活造成很大的危害。因此,随着镁质材料行业迅速发展,许多镁砂煅烧窑也日益增多,烟气污染也越来越严重,必会影响到人们的生活健康。所以在提倡节能减排的今天,对烟气治理的研究是一个十分重要的课题。 1.1,1镁砂和高纯油窑的介绍镁砂主要分为轻烧镁、电熔镁、重烧镁。轻烧镁砂主以菱镁矿为原料,经过反射窑沸腾炉焙烧后,经过细密而成,其质量稳定、纯度高、活性好,广泛应用于耐火材料的制造,而这些耐火材料广泛地应用于化工、建材、造纸和畜牧业等行业。电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁矿石,在电弧炉中熔融制得,该产品具有纯度高,结晶致密,抗渣性强热震稳定性好,是制作高档镁砖,镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。重烧镁又分为普通镁砂,中档镁砂和高纯重烧镁。普通重烧镁是选用天然菱镁石,经高温竖窑煅烧而成。它是制造生产不定型耐火材料的理想原料,制品用于炼钢转炉,电炉炉底和捣打炉衬。中档镁砂以MgO含量为95-97%的轻烧镁粉为原料,经过压球、油烧竖窑(烧结竖窑)煅烧而成,产品烧结程度好,密度高,是生产镁质品的优质原料。高纯镁砂生产吸收国内外生产的先进工艺技术,采用天然菱镁矿,经过选矿、轻烧、细磨、压球、高温油竖窑煅烧而成。煅烧高纯镁砂的油窑是高温竖窑,采用高温竖窑煅烧工艺,可生产出MgO质量分数为97%~98%的天然镁砂,使我国镁质耐火材料水平有了很大提高。如今我国辽宁南部地区已有很多座高温竖油窑。高温油窑的燃料为重油,一般西1600mm油窑油耗N40~50kg/t, ①1200mm油窑油耗为50~60kg/t,①800mm油窑的油耗为90~1lOkg/t。一般重油都含有一定量的硫和氮,而且高温油窑的温度一般都达到1800℃以上,这样在煅烧过程中势必会产生硫氧化物和氮氧化物等有害气体。高温竖窑的工艺流程示意图如图1.1?:
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