成部分Р3.1、SCR反应器Р每台锅炉配置2台脱硝反应器,反应器的截面尺寸根据锅炉的大小设计,每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式,其中上层为预留层。烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器,反应器入口设置气流均布装置,反应器主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。Р在反应器内,还原剂(液氨)在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。Р3.2、催化剂Р催化剂有贵金属和普通金属之分,贵金属催化剂由于它们和硫反应,且价格昂贵,实际上不予采用,普通催化剂催化效率不是很高,价格也比较贵,要求反应温度范围为300~400℃。比较常用的催化剂含有氧化钒和氧化钛。РSCR催化剂由陶瓷支架和活性成分(氧化钒,氧化钛,有时候还有钨)组成,现在使用的催化剂性状主要有两种:蜂窝形和板形。采用预制成型的蜂窝型陶瓷,催化剂填充在蜂窝空中或涂刷在基质上。采用板形时在支撑材料外涂刷催化剂。烟气含尘时,吸收塔一般是垂直布置,烟气由上而下流动。催化剂布置在2层到4层(或组)催化剂床上,为充分利用催化剂,一般布置3层或4层,同时提供一个备用的催化床层。当催化剂活性降低时,在备用层中安装催化剂。持续失活后,在旋转基座上更换催化剂,一次只换一层,从顶层开始,这种方法可Р以充分利用催化剂。吸收塔内布置吹灰器,定期吹灰,吹去沉积在催化床上的灰尘。РSCR系统的性能主要由催化剂的质量和反应条件所决定。在SCR反应器中催化剂体积越大,NOx的脱除率越高同时氨的逸出量也越少,然而 SCR工艺的费用也会显著增加。Р3.3、反应器壳体和钢结构Р反应器壳体是包含催化剂的外部结构,主要由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。为了防止烟气的散热,在反应器内外护板之间布置保温材料。Р为支撑催化剂,在每层催化剂的下面布置有支撑钢结构梁,将催化剂模块成排布置在支撑梁上。
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