制成试样; d)按生产厂商的使用说明,把直径相同的反射器粘贴到符合本标准要求的标志底板上,制成试样; e) 随机抽取制造标志底板、滑槽的材料,按试验要求截取相应尺寸,制成试样。 6.1.2 状态调节 试样测试前应在温度23℃土29C、相对湿度50%士5%的环境中,放置24h,然后进行各种测试工作。 6.1.3 测试条件 一般的测试工作宜在温度23℃士2`C、相对湿度50%士5%的环境中进行。 6.2 标志板外观质f 6.2.1 板面不平度的测量 把标志板的标志面朝上自由放在平台上,用 lm的直尺测量板面任意处与直尺之间的最大间隙,即为板面不平度。 6.2.2 标志面的裂纹和气泡的检查 在白天环境中,面对标志面,用四倍放大镜仔细检查,并测量气泡的面积。 6.2.3 对划痕、损伤和颜色不均匀等缺陷的检查 在照度大于1501x的白天环境中,距离标志板表面2m处,面对标志面,用目测能明显观察到的划痕、损伤和颜色不均匀,即存在这类缺陷。 6.2.4对逆反射性能不均匀的检查 在夜间黑暗空旷的环境中,距离标志面IOm处,以汽车前照灯远光为光源,垂直照射标志面,用目测能辨别出标志面同种材料、同一颜色、不同区域的逆反射性能有明显差异者,作为逆反射性能不均匀缺陷。 6.2.5 对标志面拼接缝的检查 在白天环境中,面对标志面,用直尺检查。 6.3 标志底板、滑槽材料性能 按照GB/T 228, GB/T 1039 ,GB/T 1446等有关标准的要求进行测试。 6.4 标志面色度性能 制取 150mm x 150mm的单色标志面试样,按照GB/T 8833-2002中7.3的方法进行测试。 6.5 标志面逆反射性能 制取150mm x 150mm的单色标志面试样,按照GB/T 18833-2002中7.4的方法进行测试。
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