混凝土试模校验方法一、概述: 1、应具有足够的刚度和耐久性, 在组装和成型试件时不得产生变形; 2 、试模结构应能保证在组装时,试模侧板能正确定位,整个试模必须连接紧密,其可拆装件应坚固可靠,在振动成型时不得松动、漏浆。 3 、试模部件即侧板、端板和底板等应具有足够的定位面,拆下的部件应具有互换性。二、技术要求: 1 、试模内表面(工作面)应光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划伤; 2 、试模内表面的粗糙度 Ra 不得大于 3.2um ; 3、试模组装后内部尺寸误差应不大于公称尺寸的± 0.2% , 且应不大于± 1mm ; 4 、试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差应不大于± 0.3 度(即每 100mm ,其间隙为 0.5mm ); 5 、试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差每 100mm 应不大于 0.03mm ,定位面的平面度误差应不大于 0.06mm ; 6、试模组装后, 其连接面的缝隙不得小于 0.2mm , 隔板与侧板的缝隙不得大于 0.4mm 。三、校验方法: 1 、尺寸测量: 试模内部尺寸采用分值为 0.02 mm 的游标卡尺和深度尺进行测量,试模两侧对侧板内表面的距离, 用游标卡尺对称测量, 其高度应在每个边长上取三点,用深度尺对称测量; 2 、垂直度测量: 垂直度采用精度为 0 级刀口直角尺和塞尺测量; 试模侧板各相邻面的垂直度,在其高度 1/2 处测量,侧板与底板上表面的垂直度,应在侧板长度方向 1/2 处测量; 3 、平面度测量: 平面度采用精度为 0 级的刀口平尺和塞尺进行测量; 试模内表面和定位面的平面度,用刀口平尺和塞尺测量。 4 、缝隙测量: 试模组装后,各连接面的缝隙用塞尺测量; 5 、外观校验: 外观校验,应在明亮处目测。四、校验结果评定所有校验项目符合技术要求。五、附录: 混凝土试模校验记录表
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