工焊,焊后应将搭接处磨修匀顺。6.7.11 施焊时焊缝应用引板引出。手工电弧焊和气体保护电弧焊其引板宽度应不小于50 mm,厚度不小于6 mm,长度宜为板厚的1.5倍,且不小于50 mm;焊缝的引出长度应不小于30 mm,埋弧自动焊其引板宽度不小于80 mm,板厚不小于10 mm,板长宜为板厚的2倍,且不小于100 mm,焊缝引出长度应不小于80 mm。焊接完成后,应用火焰切割去除引板,并修磨平整。不得用锤击落引板。6.7.12 定位焊所用的焊接材料应与正式施焊时的材料匹配。定位焊时气温不得低于+5℃,定位焊焊缝应距设计焊缝端部30 mm以上,焊缝长度应为50 mm~100 mm,间距宜为400 mm~600 mm,其焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。定位焊焊缝应与最终焊缝满足相同的质量要求。6.7.13 定位焊焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷,对开裂的定位焊焊缝,应先查明原因然后清除后重焊。6.7.14 低合金高强度结构钢钢板厚度为25 mm或以上时,手弧焊及埋弧焊时应预热,预热温度为80℃~120℃,预热范围为焊缝两侧,宽度为50 mm~80 mm。6.7.15 施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。6.7.16 焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时,以及经无损检测确定焊缝内部缺陷超标时应进行返修。焊缝返修应符合下列规定:a) 垂直应力方向的对接焊缝应除去余高,并顺应力方向磨平;b) 焊脚尺寸、焊坡或余高等超出表9规定的上限值的焊缝及小于1 mm超差的咬边应修磨匀顺;c) 焊缝咬边超过1 mm或焊脚尺寸不足时,可采用手弧焊进行返修焊,并磨顺均匀;d) 气孔、夹渣、焊瘤、弧坑未填满等缺陷应采用铲凿、钻、铣等方法清除,并进行补焊后,用砂轮打磨使其匀顺;e) 返修焊应按原焊缝质量要求检验,同一部位焊缝的返修焊次数不宜超过两次。- 9 -
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