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.SW-ODM缓蚀剂的应用及在实际停炉加药中应注意的问题.pdf

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启动计量泵进行试运行,调整最大出力(3000L/h)。3.3.7加药完成后需对药箱和管路进行清洗,根据管路长度冲洗水量一般不少于100L除盐水。4加药中应注意的问题和解决办法4.1加药前后应监测给水、凝结水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽的PH值,硬度、铜、铁等水质指标(具体解决:化学分场实验班人员带好测量仪器全程跟踪测量。随时监控水质变化,一般手工取样化验记录频率为1530min一次)。表1是加药前后化学手工测量和表2在线表实时监控的数据。(值得注意的是如果通过在线表监测PH和电导率时,使用后需对电导率表和氢离子交换柱树脂进行更换,使用后的电极用温热的无水乙醇清洗干净)4.2加药过程中注意观察计量泵出口压力表,以及电动给水泵前置泵人口管压力表,应基本保持一致。4-3对cu.Fe.si.应每一小时取样化验一次(现场无法化验应准备足够的取样瓶,事后化验)。4.4Fe离子监测十分重要。因为加药后减少了腐蚀,Fe含量会大大降低。但是另一方面机组启动时金属表面膜的脱落分解,使软垢脱落,含Fe量又会增加,所以Fe含量受到两方面不同的干扰。4.5由于缓蚀剂主要成分仍是十八胺。根据相关资料显示,十八胺分子及其中间分解产物会对凝结水混床树脂的交换容量产生一定的影响,因此机组再次启动时,应确认凝结水不含有成膜胺成分后才可以投入凝结水精处理混床系统,(成膜胺含量小于0.5mg/L)。4.6缓蚀剂废液多为弱碱性有机胺化合物,一般最终产物为H,CO,NH,,CH,不会对环境产生不良影响,不用对排放废液进行其他环保处理。结束语通过对#2机组进行SW—ODM停炉保护性加药,关键在于加药过程中,应严格按照运行时的参数及步骤进行。应对各项指标实时进行监控,发现问题及时处理,这样才能延长机组的使用寿命,提高锅炉机组的安全可靠性。作者简介:毕明星(1979一),男,黑龙江佳木斯人,助理工程师,从事电厂水煤化验工作。

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