扣是否到位。然后就是操作的时候尽可能提供一个工作平台,否则需要很好的体力才能完成该工作,而且操作困难。6改进建议除了前面说的lubricator前端改法兰为由壬,有效提高现场操作速度外,其它也有一些现场操作不便于工作的方面,特提出供大家参考。内杆外露部分过短,不便于现场操作,其内杆外露部分仅有一个摩擦管钳工作长度,而一根摩擦管钳要想让内杆上/下行,往往很困难,因为从受力平衡角度来说,一把摩擦管钳抬着内杆更多地让内杆承受扭力,而不是上下推力,因此建议将方型内杆外露部分加长,以便于两根摩擦管钳顺利工作为标准。其二是带压推内杆上行困难,除了前面建议外露加长外,可否考虑增加机械助力装置,辅助推动内杆上行,这个改动工作量可能比较大。当然现场也可以考虑使用链葫芦助力上提内杆。其三是内杆上没有刻度标记,不便于进行BPV安装和退杆位置判断。其四是可以考虑适当增加内杆表面强度。现场在组装过程中由于使用管钳紧内杆扣,打磨后造成一定的漏气现象,无法承担高气压作业。7结束语由于我们目前在科威特施工过程中最高采油井口压力仅为IO00PSI,因此所有lubricator使用都还顺利。我们认为目前的工具如果遇到高压井,可能会有很多安全隐患。如我们在MG215井装取BPV时,井口压力650PSI左右,滑动内杆时就不时有气体泄漏的声音(主要是内杆有打磨位置经过密封圈时很明显)。基于此,我们在今后的该工具使用过程中遇到高压情况时仍需要进一步注意安全。而国内要推广使用该工具,也同样需要考虑高压安全问题。井控安全是我们钻修井行业永恒的话题,科威特修完井过程中的BPV安装,很大程度上实现了钻完井搬迁等重大井控安全环节中的本质安全,这是我们中国石油钻修井工程及安全工作人员必须学习掌握并深受启发的一大安全管理措施。总体而言,通过这样一套工具和相关的作业流程,实现了修完井搬迁交接井前后的井控安全,非常值得我们学习和参考。
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