强度为5~10L/(m·s)、同时气冲洗强度为6~10L/(m·s);对于粒径为1.4~1.6ram的积灰颗粒,同时气冲洗强度为7~11L/(m2·s)、同时水冲洗强度为6—12L/(/TI·S)。4.2气水反冲洗强度及冲洗时间对于气水反冲洗而言仅有合适的反冲洗强度而冲洗的时间不足时,也不能够充分清洗烟管中的积灰,甚至有可能无法置换气水反冲洗后的废水,导致积灰重新沉积在管壁上,因此只有配以合适的反冲洗时间,管壁的积灰才能彻底的清除。为检验原设计反冲冼强度和时间对管壁反冲洗效果的影响,进行了以下试验,图3是在设计反冲洗强度下,不同阶段的排水浊度变化曲线图。通常清水的浊度<3NTU,最大不超过5NTU,在加热炉冲洗后浓度应<1ONTU作为选定合适反冲洗时间的指标。在这实验中改变气冲、气水混冲、水冲时间后测定的反冲洗排水浊度以及排水浊度<l0NTU的所需时间见表1。从上试验中得出:在实验的反冲洗过程中,可从图中看出在反冲洗水洗阶段排水浊度在6min时己低于l0NTU;气冲阶段2rain与3rain的效果大致相同。实际操作中还发现气水混冲阶段为3min时除灰效果最明显。为了保证反冲洗质量,同时降低能耗,把反冲洗时间调整为气冲2rain,气水混冲3min,水~*6min后的效果最好。通过这样的设计安排可最大限度的节约水量,提高冲洗的效率和效益。5结论与建议在加热炉烟管系统的清洗中气水反冲洗工艺由于强化了对烟道管壁的剪切和碰撞作用,使管壁经常处于最优条件下的反冲洗,不仅可以节约反冲洗水量和能源,而且能够提高加热炉的换热效率,较好的解决了烟道积灰和结焦等问题。总之,用气水反冲洗的方式对加热炉烟道进行反冲洗,节电节水,冲洗效果好,保证了加热炉的安全运行,有利于提高设备的使用效率,经济效益和社会效益明显。科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald63
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