如果利用温度接近排烟的露点温度,仅能回收较少的热量。利用温度越低,回收的热量越多。因此,低温下余热冷水可获得高的回收率,而在较高的温度下输出热能会降至可以回收的能量数量。2余热回收其它影响因素2.1余热回收器受热面的磨损问题将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排),这种结构迫使烟气流动趋于层流,管排间没有烟气扰动,在同样烟速下,与螺旋肋片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦,而形成中间流速高,两边流速低的分布方式。因此,管壁附近烟气流速低于平均值,烟气扰动比较弱,缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外,烟气流速对受热面的磨损影响最大,布置受热面时烟气流速不宜过大,设计时通过调整管排横向截距,来改变受热面的烟速,可有效避免余热回收器管排的磨损问题。2.2烟道阻力问题锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服,其中引风机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某电厂3号炉热力计算结果为例,烟道阻力增加约70Pa左右。在加装余热回收器的同时是否对引风机进行改造,进一步提高出力,确保安装余热回收器后锅炉本体的正常运行,视现场情况确定。2.3余热回收器管内壁结垢问题受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段,因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中最高点温度也不会超过120℃,整个系统仍处于液相,管内壁结垢问题较小。3结束语(1)与煤和石油相比,天然气是一种非常理想的清洁能源,排放烟气对环境压力小,并且非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉,提高锅炉利用效率。(2)天然气锅炉排放的烟气中含有一定量的水蒸气,若将排烟温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的气化潜热,可将锅炉效率提高10%以上。(3)合理设置关键技术参数,可实现余热回收系统长期稳定运行,国内一些电厂成功设计安装了余热回收利用系统,为电厂带来了良好的经济效益。
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