Р 度 100~300PPM 为最佳。Р2、更换新液时,对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗,这是十分重要的,如果不清洗或清洗不彻底,Р 尤其是换液前的切削液已腐败,换液后有可能几天之内就会腐败。Р3、正在使用切削液的管理Р z 保持规定浓度,切削液消耗后,及时补充新液。Р z 保持清洁,防止异物和灰尘进入。Р z 及时清除浮油和切屑。Р z 每日开车循环切削液至少 1~2 小时,尤其节假日更要注意。Р z 经常测试 PH 值,当 PH 值低于 8.5 时及时补充新液并加以调整。Р (水溶性切削液 PH 值的参考值) Р 8——————8.5—————— 9.3————— 10 Р Р Р 切削液属细菌国外产品国家最高Р 最低值繁殖临界值标准标准Р Р 当 PH 值大于 9 时细菌,霉菌繁殖速度慢,所以国际上标准稀释液 PH=9、原液 PH=10 为上限标准。Р 根据工作量和季节,制订更换周期,不要等腐败后再换。切削液腐败后对设备、工作环境、人身健康Р都有影响,还有可能影响新液寿命。Р 当 PH 值低于 8 时,要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、PH 值调整剂进行调整;PH 值大于 8.2Р时,加入原液调整。Р 对水溶性切削液进行必要的科学管理,表面上看有些麻烦,但由于管理得当,延长使用寿命,反而会Р节省工时、费用和对环境的污染。Р十一水溶性切削液常见问题成因及解决方法Р(一)锈蚀: Р 产生原因处理方法Р 浓度偏低添加原液,提高浓度Р PH 值降低添加 PH 调整剂,提高 PH 值Р 细菌含量增高添加杀菌剂进行杀菌处理Р 配制用水氯离子含量过高应选用含氯量低的清洁水配制Р 氯离子含量增加添加去离子水,部分更换Р 防锈添加剂减少添加防锈成分(有条件的应经实验室Р 小试确定) Р 金属颗粒影响改善过滤效果Р 酸性污染/环境大气改善环境条件Р 操作前发生腐蚀检查零件质量Р 9
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