样。如图1-2所示,在一个钻采区中,管道以垂直或一定的角度朝向海洋的底部延伸。一旦管道接触洋底,它将从洋底水平延伸约300米到达储油层的顶部。伴随着储油层的海水,石油和天然气将一同被采出[2]。其中最常见的气体是CO2和H2S。两者对设备会产生不利的影响,当管道中存在石油时,H2S将加重管道的腐蚀。而且,在石油工业中,盐水和其他气体的混合也会导致了设备的高速腐蚀,故障率大大提高[3]。Rajagopal等[4]研究人员以全世界海上石油和天然气最丰富的地区之一——巴西坎波斯海盆(Campos Basin)的海上平台油气田为例,对气(H2S)、油、水三相在海上石油生产过程中的变化和状态进行多相流模拟仿真,评述了各相压力、温度、流速,各阶段的持液量、流速、流型,估算各相中H2S的分布,模拟脱硫反应速率和油气流路中H2S的气相浓度。图1-2也显示了流路中流型的演变,水下3000m处为高于液体泡点压力的钻采储油层(13号),在储油层及气举注射点(8号)之间的流型为泡状流,较重的水相一般分布在管壁周围形成水相环。从8号起即存在一个区域,为可通过直接注入法移除H2S的区域,内部呈均匀分散的雾化状态。气举后注入到该平台的流型是活塞流。气举提升气可回收循环使用。此例形象直观地说明了海上平台的采油方式。三嗪脱硫剂,常应用于海上钻井管线中的脱除H2S的处理。1.2脱硫(H2S)方法天然气和原油中的脱硫(H2S)方法略有不同,下面分别予以阐述。1.2.1天然气脱硫(H2S)方法到现在为止,国内外已报道的脱硫方法有上百种,用于天然气工业脱硫的方法不下四五十种。常见的分类有两种:按照脱硫剂的物态特征不同,可分为干法、湿法、生物脱硫法等;按照脱硫原理不同,可分为固体吸附法、膜分离法、低温分离法、化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法、氧化还原吸收法、非再生性溶剂吸收法等。下面分别就其中典型方法予以介绍。
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