合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。在使用过 程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。Р（6） 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：Р雨天或雪天Р大气相对湿度超过90%；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s ；药芯焊丝自保护焊 时，风速超过11m/s РР；Р环境温度低于焊接规程中规定的温度。Р（7） 焊前应将焊缝两侧各160mm范围内的水膜去除，坡口处及附近不得有任何油 污、锈迹。Р（8） 焊前预热的要求应遵循GB50369中10.2.6条的规定以及图纸要求的规定。Р（9） 焊道层间间隔时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求?。一般层间间隔时 间应小于5min，如超过5min应进行焊前预热。Р（10）?两相邻层间焊道的起点位置应错开 20mm~30mm ，焊接引弧应在坡口内进 行，严禁在管壁上引弧。Р（11） 当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，下料应准确，不得强行组装，宜 将焊时的环境温度选择在5C~20 C左右，以减少温差应力。Р（12） 每个焊口焊完后，应在气流方向上方距焊口 100mm处标出焊工代号，并做好 记录。Р焊接检验Р焊接接头严格按照〈钢制管道焊接及验收》(SY/T4103 )和天然气钢制管道无损检 测》(SY/T4109)相关规范、规定执行。Рa、 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查?，并在外观检 查合格后方可进行无损探伤检查。Рb、?无损探伤的数量按以下要求执行：所有焊缝均应进行100%的超声波检查和采用 100%的X射线检查。Рc、管道穿越段的焊口及所有未能经强度试压的碰头焊口?，必须经100%超声及Р100%的X射线检查。Рd、?凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。Рe、 焊缝的X射线照相检查应按 石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2013) 的要求进行，达到
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