C的价格远远高于单片机,其不适合大批量的生产,所以考虑价格因素,此种方案不宜选择。Р方案三:Р采用AT89C51单片机,它是一个低功耗、高性能的含有4KB闪存储器的8位CMOS单片机,时钟频率高达20MHz,与MCS-51的指令系统和引脚完全兼容。系统是由AT89C51单片机,温度检测放大电路、A/D转换环节、键盘及显示电路、固态继电器控温电路等组成的控制器和被控对象——电阻炉构成的一个闭环控制系统。系统的工作过程:温度检测及变换电路把温度转换成电压信号,经 A/D转换器转换为数字信号送到单片机中,并与给定值(对应着所要控制的温度值)进行Р比较,其偏差被 PID程序计算出输出控制量,PWM调制出相应的波形从而改变电阻炉单位时间内电压导通的百分比——即改变电阻炉的平均输入功率,以此来达到控温目的Р综合以上分析,我采用方案三。系统控制核心采用单片机AT89c51、此外还包括温度检测电路、键盘、显示电路、温度控制电路等部分组成。Р2.3 研究内容Р2.3.1 设计原理Р系统的控制核心由单片机AT89C51来实现;温度信号的采集采用K型热电偶传感器,数据转换部分采用MAX6675,MAX6675是K型热电偶串行模数转换器,它能独立完成信号放大、冷端补偿、线性化、A/D转换及SPI串行口数字化输出功能,大大简化了热电偶测量智能装置的软/硬件设计。转换后的数字量与炉温的给定值数字化后进行比较,即可得到实际炉温和给定炉温的偏差;炉温的设定值由键盘输入。由单片机构成的数字控制器按最小拍进行计算,计算出所需要的控制量。控制器的输出经标度变换后送给由P1.5通过T0送至固态继电器,从而改变电阻炉单位时间内电压导通的百分比,从而控制电阻炉加热功率,起到调温的作用。此外,该智能控制器还包括与上位机的通讯接口,数据显示电路等。Р2.3.2 方框图Р 系统整体结构框图如下:Р图2.1 系统整体结构框图
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