#1,如下表定义温度方程的热传导系数:再增加一个媒介“Air”。热传导系数为0.02。定义时间历程在“Schedule”页面里,如下输入五个时间段。半个小时(1800s)预热至550度在850度的条件下进行两个小时(7200s)的渗碳处置。指定“Atom”接触为0.8100度的油淬火20分钟(1200s)280度回火30分钟(1800s)空气中冷却一小时(3600s)仿真控制在“StepDefinition”里,将"Temp.changeperstep"调整到2。默认其他选项。接下来,需要像下图一样指定两个对称面。(注意这个几何模型画的是齿轮的半个齿)。用户需要在选取物体相应表面之前指定"symmetricplanes"。此外,由于要模拟出弹塑性变形,需要定义固定节点的边界条件。为了加载边界条件,选择一个边界条件选项然后施加到适当的节点上。对于这样模型来说,对称面提供了X,Y方向的约束和转动约束,我们只需要再约束Z方向即可。下图里我们约束了底部的一个节点。接下来,单击“Finish“按钮生成关键字(.KEY)文件,数据(.DB)文件和并联操作控制(.MET)文件。开始仿真退出热处置模块,单击主窗口里的"Run"。后处置计算结束后,利用后处置来观察计算结果。温度历程如下如所示:在后处置中,我们要观察以下结果:检查工件在用油淬火之后的状态。状态变量的结果也许根据含碳量,马氏体体积分数(M),铁素体(F),珠光体+贝氏体(PB)和残余应力的不同而不同。值得注意的是,齿面附近的M值高达0.77,最大等效应力是479KSI。(真实情况下如此高的应力也许导致断裂)回火后同样要查看状态变量。这时齿面附近的M值为0.2,大多数都转化为调制的铁素体+渗碳体(TFC)。最大等效应力减小到180KSI。此外,对于工件不同位置点的相体积函数追踪也可以帮助我们更好的理解渗碳和热处置过程中的复杂现象。
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