拆除妨碍修复的部件或部位,清除前后管板烟管管端烟垢杂物等。1.4,更换烟管采用碳弧气刨方法,将螺纹烟管逐根取出(碳弧气刨时不要损伤管孔),打磨管孔焊道处20mm范围内铁锈、焊道余高、氧化皮、杂物等,呈金属光泽。1.5,按锅筒实际尺寸(留有余量)加工螺纹烟管(20-GB3087Φ57X3.5119根/台),且经复验合格,移植材料编号,加工经检验合格运往工作场地。1.6,焊条要进行100---150℃烘干,保温1-2小时,焊条烘干后应放入焊条保温筒内,随用随取。1.7,装配螺纹烟管,(由下排至上排)以后端定位点固,管端伸出管板长度10mm为宜,回燃室螺纹烟管焊前要预涨消除管端与管孔间隙。1.8,采用定位焊方法进行焊接螺纹烟管,先焊接后端,焊接合格后再焊接前端或两端同时焊接,焊接规范见表1、图2。防止焊后管板变形烟管采用上下排交叉错位,管子跳位焊接。短拉撑焊接方法同上。焊条型号焊条直径mm焊接电流(A)1.9,螺纹烟管、短拉撑伸出管板多余长度,采用机械切削或打磨方法去除,并符合原设计图样要求。2,检验:2.1,?焊缝外观符合图样要求,焊缝与母材圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝咬边深度不超过0.5mm。2.2,焊缝外观尺寸见图(2),打制焊工代号钢印,合格后清理场地。3,焊接切割操作安全要求:3.1,焊接切割前应了解周围的具体情况,然后采取相应措施再进行操作。3.2,脚手架平台要安全牢固可靠,保证拆卸、装配焊接螺纹烟管操作者安全。3.3,焊接切割用照明为36V低压灯。3.4,焊接切割用电缆、气体管路无裸露、泄漏现象。3.5,焊接切割操作者应穿戴合格的劳保用品。3.6,施工现场应设有看护人,随时注意焊接切割时操作者动态,遇有危险,立即切断电源、关闭气体阀门。3.7,焊接切割后将所用工具、材料及其它物品清理干净。螺纹烟管、拉撑焊接规范?表1层数?焊接电压(V)
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