.47mm)Р胀管操作:采用内径控制法时,胀管率应控制在1.3%-2.1%左右,计算公式如下:РHn=[(d1-d2-δ)/d3]*100%Р式中 Hn-采用内径控制法时的胀管率Р d1-胀完后的管子实测内径(mm)Р d2-未胀时的管子实测内径(mm)Р δ-未胀时管孔与管子实测外径之差(mm)Р胀接后,管端不应有起皮、皱皮、裂纹、切口和偏斜等缺陷。Р胀管率超出控制值范围时,超胀的最大胀管率,当采用内径控制法时,不得超过2.6%。Р换热管与管板的连接采用钨极氩弧强度焊接,然后再贴胀,管端伸出管板部分应修磨与焊脚平齐。Р为保证胀接质量,必须严格控制胀管率范围在1.3%-2.1%左右。Р耐热保护管待筒体压力试验合格后才许安装。Р6.4对流管的安装Р6.4.1安装次序:对流管(包括换热管和拉撑管)的安装次序应遵循由下向上,逐排安装的原则。Р6.4.2每排管孔穿管前,应检查该排对流管的管板变形量,采用内收或外顶的方法使之符合要求后才穿管,每排对流管穿完后,检查管子两端伸出管板的长度应为3mm,合格后即进行钨极氩弧强度焊接,焊接时应先焊拉撑管,后焊换热管,且由中间向两边和管子两端同时进行的顺序。Р6.4.3管子焊接前,应制定焊接工艺指导书,进行焊接工艺评定,符合要求后才施工。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。Р6.4.4对流管与管板处的焊接,采用钨极氩弧强度焊接,焊丝的牌号为H08Mn2SiA,直径为φ2.5mm。Р6.4.5每排对流管焊接完成后,然后再贴胀。胀接经检查合格(胀管率范围在1.3%-2.1%)后才可进行上一排管的施工,如此依次进行。Р6.4.6由于为保证减少管板的变形量而未拆的两边拉撑管(φ57×5),应随着每排对流管由下向上的安装而相应逐排由下向上拆除,且拉撑管要多拆两排,使两者相隔三排,这样既可控制变形量,又使拆除方便和避免了拆除拉撑管时对新装换热管的损伤。
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