密封。4(5)严格按照规范及设计要求进行清孔。必须做到二次清孔。即终钻后提钻前进行一次调浆清孔。钢筋笼安放以后下导管进行二次清孔。一般地层泥浆比重:1.05~1.20,稠度:16~22Pa·s;易坍地层泥浆比重:1.20~1.45,稠度:19~28Pa·s。二次清孔后保证孔底沉渣:端承桩沉渣不大于5㎝,摩擦桩不大于10㎝。捣混凝土必须确保初灌量达到埋管要求。要求初灌时导管距离孔底大于30㎝,小于50㎝,保证压浆顺利,并同时保证埋管深度大于1.5m以上,当灌注到钢筋笼底部时,应缓慢放料,减小对导管的冲力,防止钢筋笼上浮。混凝土浇注过程中要勤拔管,勤测量混凝土面,要求保证始终埋管深度控制在2-6m之间,并保证桩身混凝土密实。终灌后保证桩顶混凝土面大于桩顶标高1.5m以上,同时保证充盈系数不得小于1.15。混凝土浇灌过程中应按规范要求及时留置试块。成桩2天后及时用清水将注浆管破堵,洗孔,确保每根管都能顺利破开。在成桩7天后,最迟不超过30天内进行注浆。成桩以后及时回填桩头,做好成桩保护,同时保证人员安全。3、钢筋工程质量控制钢筋要有出厂合格证及抽样检验合格报告才能使用。钢筋抽料、下料、成型使用直径,绑扎工艺、投放位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋笼主筋要按设计和施工规范要求错开驳接,水平箍筋接头要错开放置绑扎,砼壁每段落之交接处的箍筋要配足。钢筋绑扎完毕后,要会同有关部门检查核对合格后办理验收签证手续后才能进行下一工序施工。4、检测、试验为保证工程质量、安全,施工员、质安员负责施工过程产品的验收,试验标识,经检验、试验合格的产品,采用记录的方式(检验记录、质评记录,竣工验收记录等)二、安全保证体系建立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长,专职安全员、施工员和机台长为组员的项目安全生产领导小组,在项目形成网络管理体制。5
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