完毕后做酸洗钝化处理,保证罐体外观美观洁净。十一、裙座制备1、?按工艺流程卡制备,下料采用半自动小车切割,焊接时采用手工电弧焊或埋弧焊。2、 裙座安装就位,要求上口要平。十二、罐体的吊装由于罐体的结构形式,本次罐体组对方式为卧装,组对好后用吊车将罐体立于裙座上,要求罐体垂直于水平面。十三、罐体就好位后,组焊滚轮架处所缺的外伴管,组焊减速机支架。十四、耐压试验罐体就好位后,罐体(先不安装搅拌装置,将上部搅拌轴封处先加一盲盖)以 0.5MPa 表压进行水压试验。十五、安装搅拌装置将备好的搅拌零部件装配安装。铆工40 人焊工20 人电工1 人起重4 人管理(含技术、质检)4 人十六、试车搅拌装置组装完毕后,以工作压力进行不低于 4 小时以水代料试运转(不得空转)。十七、检查及验收1、焊缝外观检查,焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2、罐壁上的工卡具焊迹必须清理干净,焊疤应打磨平滑。3、射线探伤?探伤符合 JB4730-94 标准及图纸要求。4、罐体组装完成后,高度偏差、罐体垂直度符合按图纸要求。5、水压试验应符合下列规定5.1、水压试验前,所有附件及其它与罐体焊接的结构,应全部完工。5.2、水压试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。5.3、在水压试验过程中水温不应低于 5℃。5.4、水压高度为设计最高操作液位。5.5、水压试验必须始终在监视下进行 。5.6、放水管口应远离基础。十九、交工验收--技术文件1 竣工图2 钢材、焊材、型材合格证3 无损探伤报告二十、现场施工人员及设备现 场 人 员名称规格及型号数量单位备注龙门吊2台40T氩弧焊机松下 3008台直流焊机400A15台直流埋弧焊机1000A2台等离子切割机200 型 100 型各 2台半自动切割机3台空压机3台卷板机1台打压机1台滚轮架6台叉车1台5T角向砂轮机10台直向砂轮机4台现场设备配置
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