九、附件安装Р 按图纸进行接管等附件安装,碳钢之间焊接采用J422,碳钢与不锈钢之间焊接采用A302,不锈钢与不锈钢之间焊接采用A102、焊丝308( H0Cr21Ni10 ΦР 1.6~Φ2.0)。Р 十、酸洗钝化Р 罐体外表面处理完毕后做酸洗钝化处理,保证罐体外观美观洁净。Р 十一、裙座制备Р 1、按工艺流程卡制备,下料采用半自动小车切割,焊接时采用手工电弧焊或埋弧焊。Р 2、裙座安装就位,要求上口要平。Р 十二、罐体的吊装Р 由于罐体的结构形式,本次罐体组对方式为卧装,组对好后用吊车将罐体立于裙座上,要求罐体垂直于水平面。Р 十三、罐体就好位后,组焊滚轮架处所缺的外伴管,组焊减速机支架。Р 十四、耐压试验Р 罐体就好位后,罐体(先不安装搅拌装置,将上部搅拌轴封处先加一盲盖)以0.5MPa表压进行水压试验。Р 十五、安装搅拌装置Р 将备好的搅拌零部件装配安装。Р 十六、试车Р 搅拌装置组装完毕后,以工作压力进行不低于4小时以水代料试运转(不得空转)。Р 十七、检查及验收Р 1、焊缝外观检查,焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。Р 2、罐壁上的工卡具焊迹必须清理干净,焊疤应打磨平滑。Р 3、射线探伤探伤符合JB4730-94标准及图纸要求。Р 4、罐体组装完成后,高度偏差、罐体垂直度符合按图纸要求。Р 5、水压试验应符合下列规定Р 5.1、水压试验前,所有附件及其它与罐体焊接的结构,应全部完工。Р 5.2、水压试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。Р 5.3、在水压试验过程中水温不应低于5℃。Р 5.4、水压高度为设计最高操作液位。Р 5.5、水压试验必须始终在监视下进行。Р 5.6、放水管口应远离基础。Р 十九、交工验收--技术文件Р 1竣工图Р 2钢材、焊材、型材合格证Р 3无损探伤报告Р 二十、现场施工人员及设备Р 现场人员Р 现场设备配置
全文预览
