他两点的荷载继续重复上述的试验。做三次荷载试验后,按照GB/T28264-2012中7.1的要求计算起重量综合误差A33幅度综合误差:试验按照GB/T28264-2012中7.2的要求计算幅度综合误差。对于流动式起重机在上述试验的基础上增加额定荷载下的试验A34起重力矩综合误差:试验按照GB/T28264-2012中7.3的要求计算起重力矩的综合误差A35连续作业:试验验证系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次,并能实时记录。通过调取试验后的记录,查看相关的记录,验证系统的连续作业能力。A36信息采集和储存实时性:在做空载实验时,现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能,能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。待试验结束后,调取保存的记录,验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号,时间和日期与试验的数据应一致。A37扫描周期:系统实际程序的扫描周期应不大于100msA38存储周期:根据设备的使用情况,对于系统工作时间超过30天的起重机械,现场调取之前存储的文件,查看文件的原始完整性和存储情况;存储时间不应少于30个连续工作日。对于系统工作时间不超过30天的起重机械,现场查阅存储的文件,计算一个工作循环的时间内存储文件大小,推算出是否能达到标准中所规定的要求,数据存储时间不少于30个连续工作日,视频存储时间不少于72小时,调取试验过程中存储的数据,检查系统存储的数据信息或图像信息的日期按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。A序号监检项目及要求类别检验结果检验结论备注39信息采集和储存断电后信息的保存:首先检查系统应用独立的电源即USB电源或电瓶灯装置。现场验证。档起重机械主机电源断电后,系统能持续工作,调取连续作业的时间内存储的数据,起重机械数据应完整保存。
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