风炉基础标高及中心轴线进行复测,再安装炉底板。炉底板采用斜垫板进行抄平,并按基础轴线调好炉底板中心轴线,定好0°、90°、180°、270°方向线,按设计图纸尺寸在底板上标岀第一带钢板外径弧线,安装第一带后,对其上口水平差进行控制,达到允许偏差。每一带钢板圈安装时其方向线应与炉底板方向线吻合。钢板圈安装质量控制允许偏差如下:(表二)序号项?目允许偏差1外壳钢板圈中心对炉底中心的位移H—热风炉的高度<l/1000H但不大于30mm2外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D—热风炉直径<2/1000D3外壳钢板圈上口水平差<4mm4对口错边量6<40mm?5—板厚<1/108但不大于3mm5炉底焊后的水平差<2/1000D第一、二、三、四带钢板圈安装完毕后,质量控制主控项目为第四带的上口水平差,以保证炉壳变径后安装精度的要求。第五带、第六带及上托圈应在安装现场拼装成一整体,焊接完毕后再进行安装,焊缝质量可以很好的达到设计要求。待安装到第九带后,同样严格控制其上口水平差,以保证炉帽的安装质量。炉帽最好在安装现场拼成整体后再进行安装,以保证里口焊缝的焊接质量。如条件不允许,可分带依次安装,但焊接里口接头焊缝时要严格控制焊接质量,因为炉帽部分为应力集中的地方(在安装炉帽之前炉内设备应先行安装)。3、炉壳开孔:每座热风炉开孔处达10个,人孔及卸球孔5个,主控项目为开孔标高及焊接质量。其余烟道孔、热风孔、燃烧孔控制开孔精度,要求使用1:1样板开孔,安装短管后,再用木样板对安装角度进行校正。热风孔与热风管连接,内砌组合砖,这就要求开孔标高及开孔后短管的安装角度,以保证管道内组合砖的砌筑。燃烧孔短管外有燃烧器,需要与煤气管及助燃空气管相连,又需在平台上开孔,如开孔精度偏差较大,将造成煤气管及助燃空气管与燃烧器连接处错位,并且也会造成平台开孔开到平台梁上。总之,如果炉壳上开孔精度偏差较大,将会给下
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