配方为189树脂100,颜料糊2-3g,固化剂H4,促进剂E4。第二层胶衣初凝后立即糊制,先均匀刷一层树脂,在模具周边凹处填糊三层布(毡)、浸透,接着在整个模具上糊三层。喷射成型的效率比手糊成型高2-4倍,制品含纤维量25%-35%,玻璃钢制品的拉伸强度为700-1200kg/cm2。用喷射成型制作浴缸及防水盘可大大提高生产效率。 (6)固化 可采用常温固化,也可加热固化,一般采用室温固化,但固化时间长、效率低。加热固化则可提高生产率,如80℃2h即可脱模。 (7)脱模 脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。 ①气脱在模具上安装一气嘴,通过气嘴打入0.4MPa的压缩空气,产品在气压作用下与模具脱开。 ②水脱同样在模具上安装一进水接头,通过接头打入0.2-0.3Mpa压力的水,使之与模具脱开。 应控制脱模时间,以免脱模时间过早产品变形。最后将产品切边、加工即成成品。 我国台湾有种用丙烯酸板为壳体,外部喷射玻璃纤维和树脂增强的复合。浴缸,光彩照人,前景看好,被称水晶雅克利浴缸,其生产流程如图6-39. 将短切纤维与不饱和聚酯树脂喷向壳体背面时,手持的喷枪距壳体背面610-1016mm,玻纤无捻粗纱切成25.4mm长。喷射不饱和聚酯树脂与等量(质量比)的氢氧化铝,加入后者为了使制品具有防火性。树脂中加入催化剂的重量为树脂重量的1%: 喷射材料的比例是: 纤维板放在浴缸底部,作为附加支承,增加刚度。纤维板厚12.7-15.875mm,常用玻璃纤维板。喷射后,辊压、固化、修边,即为成品。 这种浴缸生产工艺不复杂,设备投资不高,典型的平面生产流程图见图6-40。 生产此类浴缸常用丙烯酸板厚度为3.175mm。定购板材时,要精确定下尺寸,生产不再切裁边。 一般浴缸所用丙烯酸板的色调比例是: 来源:中国玻璃钢综合信息网打印此页关闭窗口
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