耗相比于北京高碑店电厂有所下降,约为75kWh/tC02,蒸汽耗量3~3・2GJ/tCO2,液化电耗120kWh/tC02,不考虑设备折旧和维护成本,该装置的捕集和液化成本约需240元/ICO“折合电价成本增加约0.192元/kWh(按厂用电0.3元/kWh,蒸汽90元/1,二氧化碳排放率800g/kWh计)o与国外其他化学吸收法(MEA法)脱碳工艺比较,我国的MEA脱碳工艺的能耗已达到领先水平(国际上各学术资料上介绍为3~5GJ/tCOjo上海石洞口二厂捕集的高纯度液体二氧化碳产品(99.997%)o基本上是直接销售给中间商,发挥替代效应,从而实现碳减排。三、中电投四川合川双槐电厂中电投四川合川双槐电厂一期两台30万千瓦机组(配套建设石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置)于2006年建成投产。该厂的CO?捕集、利用示范项目由重庆远达环保工程有限公司负责实施,项冃总投资1235万元,设计CO?年捕集能力为1万吨,工程于2008年9刀开工建设,并于2010年1月20日建成投运。据介绍该装置的C0?捕集成本为394元/吨,重庆地区CO?的平均售价可达620元/吨,年创毛利226万元。四、总上述三个项目都采用燃烧后捕集技术,即在电厂烟气经过除尘、脱硫后采用以MEA为基础的化学吸收法。分析现有国内三个火力发电厂的CO?捕集、利用项目,可以得到以下结论:1、?我国燃煤电厂燃烧后二氧化碳捕集技术与国际水平基本同步,捕集规模已达到世界领先水平。2、?MEA法二氧化碳捕集技术是成熟的,MEA法二氧化碳捕集装置运行稳定,控制简单,故障较少。3、?MEA法二氧化碳捕集技术能耗高,由于二氧化碳工业和商用市场容量小,只能消纳火电厂所排放的极小部分的CO2,而且能否盈利也取决于当地的CO?价格。在没有政策性补贴的情况下,要使碳捕集项目在经济上不亏本,在永久封存并不成熟的情况下需要开发二氧化碳工业利用的项目。
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