,锯片是否需要维修、更换。2、?将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。3、?将定尺挡板定于需要处并坚固。4、?将型材的头部锯掉约40cm,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏前进开关,将型材锯断。5、?锯片后退、检查每支型材的质量。6、?将合格型材装在专用框内。7、?料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。二、?工艺要求:1、?锯切头料应不小于30cm,尾料不小于40cm,以保证质量。2、?锯切时大料每次不能超过6支。3、?锯口应整齐,无严重的变形和毛刺。4、?锯口余量客户没有特殊要求的一般留20mm,不得副公差。5、?移动型材时轻抬轻放,防止擦花,划伤型材。6、?装框每层放5根以上垫条,注意不同材的装置,防止变形。7、料口修理均匀、平整。三、注意事项:1、?锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。2、?控制好喷油量,擦干型材上面的油污。3、?锯片伸缩控制在10—15秒之间。4、?锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。时效一、?操作规程:1、?开炉前检查一下温度表是否止常,料口、型材质量是否合格,型材品名、数量,框号与跟踪卡是否相符,方可进炉。2、?装好炉,打开所有的时效开关(如燃气装置、电路等),然后检查每个部位设备是否正常。3、?填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。4、?时效结束,型材出炉,强制冷却。5、?跟踪卡按时效情况登记好,检查硕度,合格将卡插进型材框里。二、?工艺要求:1、?温度:200±5°C2、?吋间2—2.5小吋,炉内温差不能超过10°C。有特殊要求的型材按规定的工艺要求执行。3、?料冷却到50°C以下测硬度,韦氏硬度28HW。特殊硬度要求的按特殊要求执行。三、?注意事项:1、?天车下严禁站人2、?吊运框架不得碰伤、损坏型材,不得人为践踏型材。3、?出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布。4、?料框不要高叠架堆放,一般不超过3架。
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