必要时可用2倍~10倍放大镜进行观察。(5)缺陷记录:12.3记录可用下列一种或数种方式记录显示:a)文字描述;?.b)草图;c)照片;d)透明胶带;e)透明漆“凝结”被检表面的显示;f)可剥离的反差增强剂;(6)评级:按照NB/T47013.4-2015标准第9部分进行评定。(7)退磁:如果无退磁要求可不填写,有退磁要求时,按照NB/T47013.4-2015标准第8部分进行评定(8)后处理:被检工件表面有要求时,擦除被检工件表面多余的磁粉和磁悬液。(9)复验:当出现下列情况之一时,需进行复检:a)检测结束后,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;c)合同各方有争议或认为有必要时。d)对检测结果有怀疑时。8“检测部位示意图”按图样和工艺文件要求,将检测部位标在示意图上。9“附加说明”检测过程中需要注意的事项等作进一步说明。a.本操作指导书首次使用时应进行工艺验证;b.干法:磁粉应均匀地撒在工件被检面上;磁粉不应施加过多,以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。湿法:磁悬液施加时,不应使检测面上磁悬液的流速过快。c.检测区域的说明,主要根据4.10部分,不同的磁化方法确定。d.磁悬液喷洒的位置:根据附录B填写,如:检测水平方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向的前上方,检测垂直方向焊缝时磁悬液应喷洒在行走方向的正前方。e.使用交叉磁轭装置时,四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合,其最大间隙不应超过0.5mm。连续拖动检测时,检测速度应尽量均匀,一般不应大于4m/min。f.应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证,验证时宜在移动的状态下进行;当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时,应进行复验。10编制人需要有MTⅡ级及以上资格,审核由检测责任师审核。11日期必须在委托单日期后,原始记录日期之前。
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