4蠕墨铸铁

角甚至心部存在莱氏体机加工困难孕育量不足加孕育剂后搅拌不充分蠕化剂过量原铁液成分不合适搅拌充分蠕化不过量严格控制铁液化学成分孕育衰退炉前三角试样正常,随时间增加,白口宽度增加铸件边角有渗碳体,并随浇注时间延长,白口增厚孕育量不充分孕育剂吸收差孕育后停留时间长充分孕育孕育剂块度适当并有足够的铁液温度采取浮硅孕育等瞬时孕育方法石墨漂浮多发生在蠕墨铸铁件上表面宏观断口有黑斑局部强度低碳当量过高铸件壁厚,冷却速度低浇注温度高1.控制碳当量,冷却速度和浇注温度表面片状石墨层1.铸件表层有黑边1.硫化物或空气消耗掉表面Mg,稀土2.浇注温度过高3.浇注系统过于集中1.刷涂料使铸件表面硫低2.铁液中有足够的镁及残余稀土量3.控制浇注温度4.工艺上合理安排浇注系统,提高冷却速度夹渣铸件表面有熔渣层铸件中夹渣渣中硫氧与蠕化剂作用,降低了蠕化剂残余量铁液温度低,杂质不易上浮,并流入铸型降低原铁液中硫氧含量提高铁液浇注温度浇注系统合理,采取挡渣过滤措施蠕墨铸铁缺陷检测蠕墨铸铁中的石墨形态大部分呈蠕虫状,这是介于片状石墨和球状石墨之间的中间石墨形态,间有少量球状石墨,因此蠕墨铸铁的组织和性能是介于球墨铸铁和灰铸铁之间,具有比较好的综合性能。在我国这是从1965年以来迅速发展起来的一种新型铸铁材料,蠕墨铸铁也可能产生石墨漂浮缺陷,对于影响蠕墨铸铁强度和完好性的缺陷如缩孔,缩松,夹杂,石墨漂浮,气孔和裂纹等无损检测方法,基本上同于对球墨铸铁检测的方法。4.7蠕墨铸铁牌号蠕墨铸铁牌号如表4-8所示。表4-8蠕墨铸铁牌号牌号抗拉强度屈服强度硬度值蠕化率主要基体组织>RuT420420335200-280>50%珠光体RuT380380300193-274珠光体RuT340340270170-249珠光体+铁素体RuT300300240140-217铁素体+珠光体RuT260260195121-197铁素体