显微组织分析★关键项1、首先由供应商完成化学成分检测,以确保金相组织满足工程图纸的规范。2、最好使用金相图像分析仪器。3、所有金相组织要求的参考图片在金相显微镜上必须容易获得。4、金相组织的审核必须包括有限元分析中识别出的高应力特性区域。A8.5硬度测试★关键项1、硬度的检测按照ASTME10/ISO6506标准的要求完成。供应商必须有经过认可的标准试块,用作硬度计的校准检定。2、硬度标准试块的偏差范围必须粘贴在硬度计上。3、标准试块的偏差范围不得超过±3%。4、依据硬度标准试块所允许的偏差,顾客规定的硬度偏差范围必须降低。5、除非顾客的产品工程部门另有规定,布氏硬度试验应使用3000Kg负载,10mm直径压头,10-15s的停延时间。6、在顾客的产品工程部门指定的位置测量硬度。7、如果硬度读数超出规范,该批次所有的铸件应进行硬度的测试,超出规范范围的铸件应报废。A8.6热处理★关键项除非顾客的产品工程部门同意加工后进行热处理,否则,热处理必须在机加工之前进行。热处理可以在铸造工厂内也可以外委。热处理过程必须符合由AIAG出版的CQI-9:特殊过程:热处理系统评审要求(HTSA)。9.0泄漏测试A9.1漏测试要求★关键项1、泄漏测试可接受方法有:水下空气试验、压力降低试验、流量试验。2、要求100%泄漏验证的过程最好使用压力降低或流量系统试验方法。顾客可能要求100%的水下空气试验。3、泄漏率的规范必须在产品设计文件中定义。4、最好对每个空腔的内部容积分别进行泄漏试验。5、最好是铸件在做空气泄漏测试之前彻底干燥。可能需要配置在线烘干设备。6、一些铸件可能还需要100%的流量测试。如果要求流量测试,则必须是自动的设备。用圆球或探针是可以接受的,如果顾客的产品工程部同意。A9.2水浸入能力☆重要项铸造厂最好再现场有浸水能力检测,以确定产品泄漏位置。检测水温必须至少保持在20℃。
全文预览
