苏晓峰 李素梅 郁福卫 杨 锟(安阳钢铁集团公司)摘要 本文通过介绍安阳钢铁集团公司第一炼钢厂对10t电弧炉采用综合砌炉、综合护炉及改善操作工艺等方法提高了电炉炉体寿命及钢产量的途径。为普通功率电弧炉提出了一种增钢创效的新思路。关键词 提高 电炉 炉体 寿命1.前言安阳钢铁集团公司第一炼钢厂有两座10吨电弧炉,九七年以前安钢电炉炉衬均采用焦油镁砂砖砌筑,近几年来,随着生产节奏的加快和钢产量的提高,电炉炉衬损坏加剧,九五到九七年三年中电炉炉衬寿命平均为76.15 炉。以前炉衬损坏之后,均采用人工投补镁砂的办法修补,炉龄可达到77炉。但人工投补镁砂分布不均匀,与炉衬粘结不牢,易剥落,增加成本。另外,炉底工作层在炉龄达到40炉之后,炉底工作层易出现吹坑、漂砖现象,处理一次吹坑需要35分左右,且维持炉次有限,还存在穿炉、漏炉等恶性事故隐患。由于炉龄是一项综合性指标,炉龄的高低直接影响到钢产量的提高和原材料消耗,为了提高电炉炉龄,我们在10吨电炉炉体上采用了综合砌炉、综合护炉及改善操作工艺等措施。取得了明显效果。炉龄已突破100炉。2.影响炉龄的因素渣线即炉衬与熔渣长期接触而受侵蚀严重的部位。由于渣线处接近电极和熔池,处在高温之下,受熔渣和钢水飞溅的影响非常严重,受炉内温度和气氛变动的影响也较严重,另外,还受到装料时炉料的撞击,这样,渣线既可因熔融、渣蚀和结构崩裂引起损毁,又可因热震和机械撞击、磨损使损毁加剧。其中以炉渣的润湿、渗透、熔蚀和熔损对渣线造成的危害最大;炉坡是与钢水、炉渣直接接触的部位,受到钢液和熔渣的侵蚀,炉坡与熔渣和氧化铁形成变质层后,除产生熔损和结构崩裂外,变质在还原期还可因其中组份的还原而变得 疏松;出钢口受钢水冲击和温度急剧变化影响,损毁也很严重;炉底的损毁主要是因钢液浸蚀、装料时的撞击和吹氧不当造成的。其中渣线和炉底是炉体最易损坏的部位。
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